球型多功能干燥一體機(jī)以干燥過程中混合物料為特點，主要用在粉體物料中加入少量液體時干燥的場合。如金屬表面改性、染料、農(nóng)藥中加入防塵劑、農(nóng)藥濕法染色等操作中?；旌细稍餀C(jī)同混合設(shè)備一樣，也有立式和臥式之分，又可分為容器固定式和容器旋轉(zhuǎn)式。
以干燥過程中混合物料為特點，主要用于粉休物料中加入少量液體時干燥的場合。
一般容器固定式可以進(jìn)行對流、傳導(dǎo)或?qū)α鹘Y(jié)合傳導(dǎo)的傳熱方式進(jìn)行干燥，而容器旋轉(zhuǎn)式以對流干燥為主?！×⑹交旌细稍镌O(shè)備通?？蛇M(jìn)行間歇式操作，而臥式混合干燥設(shè)備根據(jù)需要可進(jìn)行間歇和連續(xù)兩種操作。
該機(jī)工作原理是螺旋的快速自轉(zhuǎn)，將物料向上提升，形成兩股(或一股)沿壁自下向上的螺柱形物料流。轉(zhuǎn)臂帶動螺桿的公轉(zhuǎn)運動使螺旋外的物料不同程度地進(jìn)入螺柱包絡(luò)體內(nèi)，一部分物料被錯位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料更新擴(kuò)散。被提升到上部的物料，再向中心凹穴匯合，物料流匯合并成一股向下流動，補(bǔ)充了底部物料空穴，形成對流循環(huán)。由于上述運動的復(fù)合，使物料在較短的時間內(nèi)獲得了均勻混合。
同時，物料的運動將熱量從器壁處帶入物料層內(nèi)部，濕分蒸發(fā)后從頂部排濕口排出。本設(shè)備本體是一固定式倒圓錐體容器，沿內(nèi)壁面左右對稱地裝有螺旋回轉(zhuǎn)翼。螺旋可以一直運行到裝置上部，回轉(zhuǎn)翼的上部用渦流制動器固定，驅(qū)動回轉(zhuǎn)翼減速器的位置在設(shè)備頂部，驅(qū)動器可以無級變速。裝置容量在4000升以下的機(jī)型，本體下部沒有攪拌軸承，物料直接從下部排出。通常排出產(chǎn)品時，攪拌翼正向旋轉(zhuǎn)，遇到流動性差的粉末，可采用反向回轉(zhuǎn)，以便讓物料在短時間內(nèi)排完。 攪拌翼的構(gòu)造是從上部懸臂，靠調(diào)節(jié)攪拌翼的上下位置以改變攪拌翼和設(shè)備本身的間隙，裝置內(nèi)部只有攪拌器和渦流制動器，結(jié)構(gòu)十分簡單，主要考慮減少污染。回轉(zhuǎn)軸的密封采用標(biāo)準(zhǔn)的填料密封，所以從裝置的上部就很容易進(jìn)行維修。 用于真空干燥時，根據(jù)用途可以采用機(jī)械密封。對于5000升以上裝置，下部有軸承，采用下側(cè)面排料方式。
球型多功能干燥一體機(jī)用于傳導(dǎo)傳熱型的干燥裝置時，有優(yōu)良的機(jī)能，在壁面上物料不斷更新，使傳熱系數(shù)增大。食品等物料的干燥時，傳熱系數(shù)可以達(dá)到300￣400(W/m2 K)。在上部固定的渦流制動器對進(jìn)行干燥的物料有破碎分散作用。 由于物料的轉(zhuǎn)動，抑制了結(jié)塊，使干燥能有效地進(jìn)行，除常壓干燥之外，本身有真空構(gòu)造，進(jìn)行真空干燥的實例也很多。特別對含有機(jī)溶劑的濕粉物料干燥，以除去溶劑為目的使用的場合也很多。例如，含有機(jī)溶劑的聚合物的干燥，脫除溶劑、從醫(yī)藥品粉末中去除p p m 級的甲醇、陶瓷漿的干燥和樹酯粉末的干燥等。在干燥含甲醇(17%)和水的賽璐路時，它可以作為流化床干燥器的預(yù)干燥用，可以使流化床干燥器在除去甲醇后的爆炸極限以下作業(yè)。
本設(shè)備的特點：
1)做干燥器用時，傳熱系數(shù)大；
2)做真空干燥器用時，可以得到高真空。
3)構(gòu)造簡單，易于維修；
4)混合性能好，隨著攪拌轉(zhuǎn)速的改變可以適應(yīng)各種目的的混合；
投入粉體物料后，啟動螺旋攪拌器，物料上升至圓錐型容器的內(nèi)壁面附近，然后從本體內(nèi)中心部位沿攪拌軸下降，形成循環(huán)流動的形式。這樣，裝置內(nèi)的所有物料都在循環(huán)流動得到攪拌混合。渦流制動器設(shè)置后，使混合沒有偏析現(xiàn)象。 物料由于螺旋攪拌器的作用上升至本體內(nèi)壁面，持續(xù)上升的物料經(jīng)上部渦流制動器，到中央部位再直接下降至料層內(nèi)，由于其強(qiáng)力的循環(huán)混合作用，但可以短時間內(nèi)獲得均一的混合。
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更新時間：2025-03-11
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